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当制约石化企业安全生产的因素与对策

发布时间:2021-09-09 18:29:33 阅读: 来源:蔬菜清洗机厂家

制约石化企业安全生产的因素与对策

石化企业属于一项技术含量高、操作风险大的行业,一不小心就会酿成大祸。从生产安全和环境安全的角度分析,在国民经济的各个部门中,与石化产品有关的石油、石化行业的潜在危险性最大。这些行业的企业涉及数以亿吨计的石油及其加工产品,数以亿立方米计的天然气和液化石油气,数以万吨计的有毒乃至剧毒的有机和无机石化产品,数以百万吨计的强腐蚀性的酸碱。我国现有石化企业两万多家,其中的大企业多靠近大河、大湖或大海(以利于原料、产品和能源运输)。

折lce约1.3万吨 近年来,随着城市的扩展,居民区与厂区的距离越来越近,而我国经济的飞速发展导致对各类基本石化产品的需求不断增长,加之规模效益使这些大企业的装置规模不断扩大,其中相当一部分是在高温高压条件下处理大量的易燃易爆物料。不难想象,这些装置一旦发生事故,后果很难局限在厂区范围内,极易演变成危害长远的生态灾难。

最近几年发生的一系列石化事故及其引发的后续灾害,使人们认识到加强石化生产过程安全的重要性和紧迫性。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为,都可能造成事故发生。实际上,送风机来自汽车和电力产业的需求增加一个石化厂从建立到生产出产品,需要很多的环节,包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价、劳动保护评价等等环节。这些环节必须做到万无一失,否则,企业表面上虽然可以赢利,但实际上会造成各种各样的隐患。

安全生产是石化生产的前提和保障。由于石化生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多,高温、高压设备多,工艺复杂,操作要求严格,如果管理不当或生产中出现失误,就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故,影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本,造成生产环境的恶化;重则造成人员伤亡和巨大的经济损失,甚至毁灭整个工厂。无数事故事实告诉我们,没有一个安全的生产基础,现代石化就不可能健康正常地发展。

石化企业发生事故的因素

所谓石化企业事故,一般是指有毒有害气体(或液体)的大量流失,对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点,因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡,在人员稠密的大中城市尤为严重。

石化企业事故最后,其原因是多方面的,除自然灾害外,主要有以下几种因素:

违章操作。如违反操作规程、操作错误、不遵守安全规章制度等。石化生产和储运有着严格的操作程序,一旦违章,就有可能发生事故。由于操作人员违章作业而引起的事故约占整个事故比例的27.8%。

设备和设计上的不足。例如由于厂址选择不好塑造出独具特点的不同面孔,平面布置不合理,安全距离不符合要求,生产工艺不成熟等,从而给生产带来难以克服的先天性隐患。设备上的缺陷:如设计上考虑不周、材质选择不当、制造安装质量低劣、缺乏维护及更新等。许多石化产品生产需要高温高压(或低压),加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性,容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质跑、冒、滴、漏,这类事故约占整个事故比例的50%。

管理上的漏洞。如规章制度不健全,隐患不能得到及时消除和治理,人事管理不严,工人缺乏培训和教育,作业环境不良,领导指挥不当等。以及工人不遵守劳动纪律,对工作不负,缺乏主人翁感等。

意外因素。这类事故是石化生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故,以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。

上述列举的4条事故起因,无不与人相关。事故既然主要是由人的过错造成的,那么人就必须想方设法去预防事故的发生。

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