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当珠光颜料与高透明性油墨或调墨油的匹配

发布时间:2021-09-10 05:13:41 阅读: 来源:蔬菜清洗机厂家

珠光颜料与高透明性油墨或调墨油的匹配

由于珠光颜料特有的光泽及色彩完全依赖对光线的反射、透射而产生,任何减弱、阻碍这种光线反射、透射的因素,如散射性颜(填)料、结晶、多相聚合物体系中的分散相等,都将使最终制品的珠光效果难以得到充分展现。一般来说,油墨或调墨油的透明度越奸,最终制品的珠光效果越奸。采用透明度不太好的调墨油,则珠光效果较差。

珠光颜料的浓度对载体油墨也有严格要求。一般来讲,我们推荐的珠光颜料使用浓度为10%~20:6(油墨的总重量比)。大多数情况下,1 2%一1 5%的浓度已可达到理想的珠光效果。要取得良好的珠光效果,还要求珠光颜料的载体油墨有尽可能高的透明度。油墨本身的颜色也会直接影响珠光效果。若油墨颜色偏黄或清晰度不够,印刷后的珠光效果不理想,且表面发黄。关键是要使珠光浆和油墨柜溶性好。

珠光颜料与其他颜料的配色

珠光颜料可与透明颜料混合使用,可使产品的色泽更自然、更生动、更具吸引力。如与透明度高、遮盖力低的酞菁蓝、酞菁绿,透明度高的耐晒艳红、喹啶酮类、永固紫等有机颜料混合使用的颜色再现十分理想。稳定的有机染料也可以与珠光颜料混合使用,效果也令人满意。而与普通金属颜料、钛白粉系列颜料、铁红、铁黄等不透明(遮盖力较强)的颜(填)料相混时,由于遮盖性颜料对光线的遮盖及散射,必将失去珠光颜料所特有的色相及光泽感。当必须添加遮盖性颜(填)料时,添加量应尽可能的小,通常不超过颜料的0.1%。

有些珠光颜料也能与碳黑及群青相混使用,虽然它们不透明且遮盖力很强,但它们吸收了珠光颜料所有的透射光,反而使反射光得以加强,不但最终印品具有良好的珠光效果, 同时产生附加色彩效应。如银白系列珠光颜料与碳黑混用时,会出现一种金属质感的银灰色,同时提高了遮盖力。黑度值可通过改变碳黑的用量来调配,从而达到满意的效果。当金色系列珠光颜料与碳黑混用时,可创造出具有深沉感的金属色调。如金色系列珠光颜料与碳黑混用时,将呈现一种深沉的古铜色。

珠光颜料的分散

最终印品上珠光颜料特有的色相及珍珠、金属光泽感,大都取决于珠光颜料是否能均匀分散并平行排列良好(见图1)。

在配制珠光油墨时,珠光颜料应该在混和的最后阶段加入,即:当所有其他组分均已混合均匀后,才添加进去。这样可以避免珠光颜料因过度的剪切而被破坏。生产过程中,常采用预分散的方法来配制珠光油墨。方法是:先用少量的溶剂将珠光颜料充分润湿,然后加入少量的载体油墨并搅拌均匀,最后再将浓缩物加入到剩余的油墨中作进一步的搅拌分散。搅拌应通过低剪切力高转速的搅拌查找哪儿有了损伤器进行。约需1 5分钟,以确保分散均匀。为防止颜料片受破坏,应避免使用高剪切的搅拌装置,如球磨机、石磨这些问题都是很多操作者都会忽视的问题机和三滚机等。

低并避免再吸湿黏度的珠光油墨或珠光涂料容易出现分层或沉淀。使用时应及时搅拌,防止沉淀而影响产品质量。

珠光效果的再现在很大程度上取决于墨膜厚度,墨膜厚,大颗粒的珠光颜料才能大量存在于墨膜中,这时珠光效果才压力实验机具有自行实验功能明显。因此,在印刷时应尽量保证出墨量适当大。在印刷中,应尽量采用较大的印刷压力、较低纳印刷速度,这些条件都可以使印刷时出墨量较大,印品的墨膜较厚,从而,使印品具有良好的珠光效果。

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